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        注塑加工時注塑機的停機操作有哪些?

        返回列表 來源: www.yikang8.com 發布日期: 2020.10.21

        注塑加工時注塑機在很多情況下都需要停機,如訂單完成、模具或設備出現故障、缺少材料等,停機不是簡單地把機器關掉一走了之,而是要遵循一定的程序,并做好相應的工作后才能一步一步地關掉機器。下文是停機操作的一些步驟及相應注意事項。

        1.停機前保留3~5模次制品作為樣品,該樣品作為下次生產的參考或作為模具、機器設備修模的依據。

        2.注塑機停機時將料筒內的存料盡可能減少,為此,應先關閉料斗上的供料閥門,停止塑料的供應,如果是訂單完成,正常生產停機的話,可以將料筒內的塑料全部注塑完畢,直至塑化量不足,機器報警為止。如果是模具故障導致的故障停機,應將螺桿空轉一段時間,將料筒內的料對空注射干凈,以免螺桿加料段螺槽在停機后儲滿粒料,而這部分粒料在料簡停止加熱后,受余熱作用會變軟粘成團塊,在下次開機時會像橡膠一樣抱住螺桿,隨螺桿一起轉動不能前進,阻止新料粒的進入。極端情況下,積存的冷粒料塊還會卡住螺桿,使螺桿難以轉動,此時只好大大提高料筒溫度使其熔融,而過高的溫度又可能導致塑料燒焦碳化:當熱敏性高的塑料在螺桿槽與料筒內壁間隙中形成碳化物質時,情況則更為嚴重,將螺桿牢牢粘著不能轉動,拆卸也甚為吃力。

        3.注塑加工時如果停機時間超過 15min, 則應用PP 清洗料簡,特別是熱敏性塑料更應及時停機清洗料筒。

        4.注塑加工停機前,如果只是短時間停機(模具、機器、塑料等均正常), 模具動、定半模應先合攏,兩者間保留0. 5~2mm的間隙,而千萬不能進行高壓鎖模將模具鎖緊,因為模具長期處于強大的鎖模力下,將使拉桿長期處于巨大拉力而產生變形,如果是較長時間停機。盡量是將模具拆下。

        5.射臺(注射座)后退接近底部。

        6.將注塑機的電動機關閉。

        7.將料筒電源關閉。

        8.將注塑機總電源關閉。

        9.將模溫機、機械手、干燥機、自動上料機、輸送帶等輔助設備的電源關閉。

        10.關閉高壓空氣及冷卻水的閥門,注意的是。關閉冷卻水時要注意人料口處的冷卻水需待料簡溫度降至室溫時才能關閉。

        11.關閉車間電控柜內該注塑機的電源。

        12.將零件自檢,將不合格品做好標識并放置到指定的位置。13清掃機臺,做好“5S” 工作。

        13.做好注塑機的維護保養工作,特別是格林柱(注塑機合模拉桿)、導軌等活動部位要及時涂敷潤滑油,易生銹部位應清洗干凈后涂敷防銹油等。做好各項記錄,如生產記錄、設備停機原因、設備點檢記錄、維護保養記錄等,以備下一次生產時參考。

        總的要求是,注塑加工停機后總體狀況應做到機臺內外無油污、灰塵,無雜物堆置,設備周圍打掃干凈,無污物垃圾,工裝設備擦洗干凈,擺放整齊,無損傷缺少。





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